◆Model: | RM-2R |
◆ Maks. područje oblikovanja: | 820*620 mm |
◆ Maks. visina oblikovanja: | 80 mm |
◆ Maks. debljina lima (mm): | 2 mm |
◆Maks. tlak zraka (bar): | 8 |
◆Brzina suhog ciklusa: | 48/cil |
◆Snaga pljeskanja: | 65T |
◆Napon: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servo motor: | Yaskawa |
◆ Reduktor: | GNORD |
◆Primjena: | ladice, posude, kutije, poklopci itd. |
◆Osnovne komponente: | PLC, motor, ležaj, mjenjač, motor, zupčanik, pumpa |
◆Odgovarajući materijal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maks.Kalup Dimenzije | Sila stezanja | Brzina suhog ciklusa | Maks.List Debljina | Max.Foming Visina | Max.Air Pritisak | Prikladan materijal |
820x620 mm | 85T | 48/ciklus | 2,8 mm | 180 mm | 8 barova | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Iskusite novu razinu produktivnosti s našim vrhunskim automatskim strojem za oblikovanje i rezanje velikom brzinom.Uz dizajn s dvije stanice, istovremeno izvodi oblikovanje i rezanje, značajno povećavajući učinkovitost proizvodnje.In-die cutting sustav osigurava brze i precizne rezove, čineći proizvodni proces učinkovitijim.
✦Naš model nudi mogućnosti stvaranja pozitivnog i negativnog tlaka.Primjenom topline i pritiska, plastična ploča se pretvara u željeni oblik proizvoda.Oblikovanje pozitivnim tlakom jamči glatku i postojanu površinu proizvoda, dok oblikovanje negativnim tlakom osigurava točnost konkavnih i konveksnih karakteristika, što rezultira stabilnom i vrhunskom kvalitetom proizvoda.
✦Opremljen online sustavom za paletiranje, naš stroj postiže automatsko slaganje gotovih proizvoda.Ovaj pojednostavljeni proces slaganja uvelike povećava učinkovitost proizvodnje i smanjuje intenzitet rada, omogućujući vašem timu da se usredotoči na druge kritične zadatke.
✦Naš je stroj idealan za proizvodnju proizvoda male visine kao što su jednokratne čaše za umake, tanjuri i poklopci.Međutim, može se lako prilagoditi različitim veličinama i oblicima proizvoda.Jednostavnom promjenom kalupa i podešavanjem parametara može se proizvesti širok raspon proizvoda.
✦Ulažite u učinkovitost i kvalitetu s našim automatskim strojem za oblikovanje i rezanje velikom brzinom.Istodobno oblikovanje i rezanje, mogućnosti pozitivnog i negativnog tlaka, automatizirano slaganje i fleksibilnost u proizvodnji proizvoda - sve u jednom snažnom rješenju.Ostanite ispred konkurencije i povećajte svoje proizvodne mogućnosti s našim vrhunskim strojem!
Ovaj stroj za termooblikovanje s 2 stanice naširoko se koristi u industriji pakiranja hrane i ugostiteljstvu.Svojim prednostima i fleksibilnošću osigurava tvrtkama visokokvalitetna i visokoučinkovita proizvodna rješenja.
Uvod:
Termoformiranje je svestran i učinkovit proizvodni proces koji se koristi u raznim industrijama.Kako bi se osigurala besprijekorna proizvodnja i vrhunska kvaliteta, pravilna priprema opreme, rukovanje sirovinama i održavanje su ključni.
Priprema opreme:
Prije početka proizvodnje provjerite čvrstu vezu i napajanje vašeg stroja za termooblikovanje s 2 stanice.Provedite temeljit pregled sustava grijanja, hlađenja, tlačnih sustava i drugih funkcija kako biste zajamčili njihov normalan rad.Sigurno postavite potrebne kalupe, pazeći da su savršeno poravnati kako biste spriječili bilo kakve potencijalne nezgode tijekom procesa proizvodnje.
Priprema sirovina:
Započnite odabirom plastične ploče prikladne za oblikovanje, osiguravajući da je usklađena sa specifičnim zahtjevima projekta.Obratite posebnu pozornost na veličinu i debljinu jer ti čimbenici značajno utječu na cjelovitost konačnog proizvoda.S dobro pripremljenom plastičnom folijom postavljate temelje za besprijekorne rezultate termoformiranja.
Postavke grijanja:
Otvorite upravljačku ploču svog stroja za termoformiranje i postavite temperaturu i vrijeme grijanja.Razmotrite karakteristike plastičnog materijala i zahtjeve kalupa prilikom ovih prilagodbi.Ostavite stroju za termooblikovanje dovoljno vremena da postigne zadanu temperaturu, osiguravajući da plastična ploča postigne željenu mekoću i sposobnost oblikovanja za optimalno oblikovanje.
Oblikovanje - slaganje:
Pažljivo postavite prethodno zagrijanu plastičnu foliju na površinu kalupa, pazeći da leži ravno i glatko.Započnite proces oblikovanja, osnažujući kalup da primjenjuje pritisak i toplinu unutar određenog vremenskog okvira, vješto oblikujući plastičnu foliju u željeni oblik.Nakon oblikovanja, pustite da se plastika skrutne i ohladi kroz kalup, nastavljajući sa sustavnim urednim slaganjem za učinkovito paletiranje.
Izvadite gotov proizvod:
Temeljito pregledajte svaki gotov proizvod kako biste bili sigurni da zadovoljava traženi oblik i pridržava se najviših standarda kvalitete.Ova pedantna procjena jamči da samo besprijekorne kreacije izlaze s proizvodne trake, učvršćujući vašu reputaciju izvrsnosti.
Čišćenje i održavanje:
Kako biste očuvali učinkovitost svoje opreme za termoformiranje, usvojite marljivu rutinu čišćenja i održavanja.Nakon upotrebe isključite stroj za termooblikovanje i odspojite ga s izvora napajanja.Provedite temeljito čišćenje kalupa i opreme kako biste uklonili ostatke plastike ili krhotine.Redovito provjeravajte različite komponente opreme kako biste osigurali njihovu optimalnu funkcionalnost, osiguravajući nesmetanu produktivnost.