◆Model: | RM-T7050 |
◆ Maks. područje oblikovanja: | 720 mm × 520 mm |
◆ Maks. visina oblikovanja: | 120 mm |
◆ Maks. debljina lima (mm): | 1,5 mm |
◆Širina lista: | 350-760 mm |
◆Maksimalni promjer role lista: | 800 mm |
◆Potrošnja energije: | 60-70KW/H |
◆ Udaljenost pomicanja kalupa: | Hod≤150 mm |
◆Snaga pljeskanja: | 60T |
◆Način hlađenja za oblikovanje proizvoda: | Voda |
◆Učinkovitost: | Maks. 25 ciklusa/min |
◆Maksimalna snaga grijanja električne peći: | 121.6KW |
◆Maksimalna snaga cijelog stroja: | 150KW |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servo motor: | Yaskawa |
◆ Reduktor: | GNORD |
◆Primjena: | ladice, posude, kutije, poklopci itd. |
◆Osnovne komponente: | PLC, motor, ležaj, mjenjač, motor, zupčanik, pumpa |
◆Odgovarajući materijal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maks.Kalup Dimenzije | Brzina(Snimak/min) | Maks.List Debljina | Max.Foming Visina | Totalna tezina | Prikladan materijal |
720x520 mm | 20-35 (prikaz, ostalo). | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Diverzificirana proizvodnja: s više radnih stanica, stroj za termoformiranje s 3 stanice može obrađivati različite proizvode ili koristiti različite kalupe u isto vrijeme, čineći proizvodni proces fleksibilnijim i raznolikijim.
✦ Brza promjena kalupa: Stroj za termoformiranje s 3 stanice opremljen je sustavom za brzu promjenu kalupa, koji može brzo promijeniti kalup kako bi zadovoljio potrebe proizvodnje različitih proizvoda.To smanjuje vrijeme zastoja i povećava produktivnost.
✦ Automatska kontrola: Oprema usvaja napredni sustav automatske kontrole, koji može precizno kontrolirati parametre kao što su temperatura zagrijavanja, vrijeme kalupljenja i tlak.Automatizirano upravljanje ne samo da poboljšava stabilnost i dosljednost kalupljenja, već također smanjuje tehničke zahtjeve operatera i smanjuje ljudske pogreške.
✦ Ušteda energije i ušteda energije: Stroj za termoformiranje s 3 stanice usvaja tehnologiju za uštedu energije, koja smanjuje potrošnju energije i troškove proizvodnje optimiziranjem grijanja, hlađenja i korištenja energije.To je dvostruka prednost gospodarstva i zaštite okoliša za poduzeća.
✦ Jednostavan za rukovanje: Stroj za termoformiranje s 3 stanice opremljen je intuitivnim radnim sučeljem, a rad je jednostavan za naučiti.To može smanjiti troškove obuke osoblja i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
RM-T7050 stroj za termoformiranje s 3 stanice naširoko se koristi u industriji pakiranja hrane, uglavnom za proizvodnju plastičnih posuda za jednokratnu upotrebu, kao što su poklopci za čaj s mlijekom, kvadratne kutije, kvadratni poklopci za kutije, kutije za mjesečeve kolače, pladnjevi i drugi plastični proizvodi.
Pokretanje vašeg stroja za termoformiranje s 3 stanice osiguravanjem sigurne veze i uključivanjem.
Prije proizvodnje provedite sveobuhvatnu provjeru sustava grijanja, hlađenja, tlačnog sustava i drugih funkcija kako biste bili sigurni da su u vrhunskom stanju.
S preciznošću, sigurno ugradite potrebne kalupe.Ovaj korak je ključan za sprječavanje bilo kakvih prekida tijekom proizvodnog procesa i osigurava dosljedan, visokokvalitetan izlaz.
Za iznimne rezultate pripremite plastičnu foliju idealnu za oblikovanje.Pravi izbor materijala povećava kvalitetu i estetiku konačnog proizvoda, izdvajajući vaše proizvode od konkurencije.
Naglasite točnost u određivanju veličine i debljine plastične ploče, osiguravajući da savršeno odgovaraju zahtjevima kalupa.
Otključajte puni potencijal svog procesa termoformiranja stručnim postavljanjem temperature i vremena zagrijavanja.Razmotrite specifične zahtjeve plastičnog materijala i kalupa, uvodeći razumne prilagodbe za optimalne rezultate.
Vješto postavite prethodno zagrijanu plastičnu foliju na površinu kalupa, pazeći da leži ravno za besprijekoran ishod.
Kako proces oblikovanja započne, promatrajte kako kalup primjenjuje pritisak i toplinu unutar postavljenog vremena, transformirajući plastičnu foliju u željeni oblik.
Nakon oblikovanja, promatrajte kako se oblikovana plastika skrućuje i hladi kroz kalup.A onda slaganje i paletiranje.
Moramo proći kroz strogu inspekciju za svaki gotov proizvod.Samo oni koji zadovoljavaju najviše standarde oblika i kvalitete napuštaju našu proizvodnu liniju.
Nakon svake uporabe, potrebno je dati prioritet sigurnosti opreme i očuvanju energije isključivanjem stroja za termooblikovanje i odspajanjem od izvora napajanja.
Istodobno s pedantnim čišćenjem kalupa i opreme, ne ostavljajući mjesta za ostatke plastike ili krhotine koje bi mogle utjecati na kvalitetu proizvodnje.
Redovito procjenjujte različite komponente opreme kako biste zajamčili njihovu optimalnu funkcionalnost.Naši stalni napori u održavanju osiguravaju besprijekornu i neprekinutu produktivnost.